EL PROYECTO

El proyecto IoT4DigitalTwin se enmarca en la iniciativa europea IoT4Industry dentro del programa Horizonte 2020. Geprom Connecting Industries y Gefasoft GmbH forman consorcio con la finalidad de implementar un gemelo digital en Celsa (multinacional privada española, líder del sector metalúrgico) y continuar avanzando en el ámbito de la industria 4.0 con procesos más flexibles, personalizados y eficientes.

La convocatoria IoT4Industry tiene como objetivos principales incrementar la productividad, la rentabilidad y las capacidades de innovación de las PYMES acelerando su acceso a la industria 4.0 y a la transformación digital. También busca mejorar el acceso al mercado de nuevos productos y servicios proporcionados por las PYMES tecnológicas, fortaleciendo la innovación y el crecimiento de estas.

La industria europea está en constante proceso de modernización. Las tecnologías del Internet de las Cosas (IoT) ya han entrado en la fabricación y esta tendencia aumentará en sus diferentes fases y procesos de la Industria 4.0. Europa está promoviendo de forma continua la inversión en la modernización de las plantas, que incluye la introducción de nuevas tecnologías TIC y, en particular, IoT, Big Data, Inteligencia Artificial y Ciberseguridad.

IoT4DigitalTwin es un proyecto de 12 meses que finalizará en el mes de noviembre del año 2020 con la obtención final de un producto y tecnología estándar y fácilmente escalable que permita replicarse de manera rápida en otros centros productivos y otros sectores.

 

El proyecto IoT4DigitalTwin tiene como finalidad dar un impulso a la transformación digital de los procesos industriales dentro de la industria del acero, abarcando todo lo relacionado con el proceso productivo, la gestión del personal de fábrica, los recursos de fabricación, los productos finales y las tareas industriales. A través de nuevas herramientas basadas en IoT se pretende mejorar la productividad y la rentabilidad, garantizando la ejecución efectiva de las operaciones de fabricación en las instalaciones de Celsa.

Los objetivos fundamentales que abarca el proyecto son:

  MES LEGATO SAPIENT
Captación de datos a través del sistema MES Legato Sapient, que permitirá controlar, gestionar y monitorizar la producción en tiempo real.

  GEMELO DIGITAL
Creación de un Gemelo Digital, que hará posible la virtualización del centro productivo, mejorando la eficiencia de las nuevas inversiones sin alterar el proceso de producción real.

  ESTANDARIZACIÓN Y ESCALABILIDAD
Obtención final de un producto y tecnología estándar y fácilmente escalable que permita replicarse de manera rápida en otros centros productivos y otros sectores.

  ISO
El cumplimiento de la normativa y el enfoque de seguridad (ISO-10218), Directiva de maquinaria CE 2006, ISO / TS 15066.

La captación de todos los datos de fábrica necesarios para el desarrollo del Gemelo Digital en Celsa se llevará a cabo a través del sistema MES Legato Sapient.

  Legato es un sistema MES flexible, escalable y modular que permite gestionar, controlar y monitorizar una fábrica, o un conjunto de fábricas, simultáneamente en tiempo real.

  La plataforma Legato permite obtener en tiempo real toda la información del proceso productivo (stocks, calidad, planificación de pedidos, averías, gestión de la producción, trazabilidad, gestión de la energía, eficiencias y rendimientos, etc.), todo ello integrándose de manera robusta con plataformas como ERPs y otros sistemas de planificación.

  El sistema está formado por más de 24 módulos independientes orientados al incremento de la eficiencia y a la reducción de costes, que se van implementando en función de las necesidades del cliente.

  Los datos capturados se procesan y almacenan en tiempo real y se convierten en informes personalizados para su análisis y toma de decisiones.

Un Gemelo Digital es una representación y simulación digital que permite predecir los diferentes flujos de los procesos productivos, construyendo una fábrica virtual en paralelo que permita tomar decisiones y corregir errores antes de que estos sucedan. Los principales factores necesarios para implementar un gemelo digital son la automatización de los procesos, la captura de datos para el monitorizado y control de la producción, tecnologías como el Machine Learning o el Big Data, y una cultura digital con personas conectadas que garantice el éxito de esta tecnología 4.0.

Actualmente el concepto de Gemelo Digital continúa desarrollándose y haciendo frente a las diversas barreras tecnológicas con las que topa y que dificultan poder incorporarlo con facilidad al tejido industrial. Una de las principales dificultades que el Gemelo Digital debe afrontar es la dificultad técnica para monitorizar de forma masiva todos los procesos de una fábrica, y todos los sistemas y equipos que eso conlleva. Aquí es donde el proyecto concreto para Celsa y las soluciones que en el mismo se aportan serán técnicamente muy novedosas y cubrirán los objetivos propuestos.

El proyecto IoT4DigitalTwin apuesta por incorporar la digitalización para mejorar los procesos de producción de Celsa, además de actuar como aliado para asegurar su compromiso con la sostenibilidad y la economía circular. Especialmente en un contexto tan complejo para el sector siderúrgico e industrial como es el actual, en el que se presentan grandes retos como los elevados costes energéticos y un contexto altamente competitivo a nivel global. Celsa Group ha hecho desde siempre una clara apuesta por la innovación en sus productos y procesos de fabricación. Ahí está, por ejemplo, su apuesta por la incorporación de tecnologías habilitadoras de la industria 4.0 que permite incrementar el valor añadido de los productos fabricados, ampliar la diversificación de ventas y tener una mayor interacción con el cliente final, fomentando así la competitividad de la compañía.

El proyecto tiene previsto terminar en noviembre de 2020, con el objetivo final de proporcionar a Celsa un proyecto completo de gemelo digital. Contemplará un conjunto de soluciones integradas para incrementar la eficiencia de las operaciones y avanzar así en su apuesta firme por la industria 4.0.

En concreto, el proyecto IoT4DigitalTwin persigue los siguientes beneficios:

            Incremento de la eficiencia y la productividad de las operaciones.
            Reducción de los costes operativos.
            Capacidad para agrupar y mostrar los datos de producción en tiempo real.
            Capacidad para observar el perfil histórico y actual del comportamiento del proceso.
            Posicionamiento en tiempo real de operarios.
            Monitorizado en tiempo real del proceso productivo.
            Virtualización del proceso.
            Tomar decisiones evitando paradas de fabricación y minimizando riesgos.
            Capacidad de testear modificaciones sin introducir cambios en la planta.
            Optimizar parámetros de logística y producción.
            Eliminación del uso del papel.
            Mejor cálculo de KPIs y reporting en tiempo real.
            Mejora continua del proceso productivo.
            Producto escalable y estándar.
            Cumplimiento de la normativa.

CASO DE ÉXITO

MIEMBROS DEL CONSORCIO

Gefasoft GmbH es una empresa de software alemana que trabaja entorno al concepto de “producción inteligente”. Sus sistemas SCADA y MES para la industria buscan aportar innovación a través de la mejora continua con la consiguiente reducción de costes. Las soluciones que ofrecen han sido ya implementadas a nivel internacional en industrias como la de automoción, farmacéutica, alimentaria o la energética, entre otras.

Geprom Connecting Industries es una ingeniería innovadora y dinámica dedicada al desarrollo e integración de soluciones tecnológicas de alto valor añadido en el ámbito de la industria 4.0 y la automatización industrial, focalizadas en las áreas de producción, mantenimiento, logística y calidad. Geprom ha desarrollado proyectos en clientes top-10 de sectores como automoción, alimentación, farmacia, y química, entre otros.

CELSA Group es el primer grupo industrial privado español, tiene cerca de 33.000 empleados y opera en 11 países. Cuenta con seis grandes grupos empresariales con acerías, trenes de laminación, plantas transformadoras, empresas de distribución, servicio y recicladoras. Opera principalmente en los sectores de la construcción, naval, energía, y automoción, con una apuesta clara por la innovación y la sostenibilidad.

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23 de octubre de 2019

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Contacto

info@iot4digitaltwin.eu

European Union's Horizon 2020 Programme

This project has received funding from the European Union’s Horizon 2020 research and innovation programme under grant agreement No 777455.